Основные отличия процессов печного висбрекинга и висбрекинга с выносной сокинг-камерой

В висбрекинге с сокинг-камерой из-за более низкой температуры, чем в печном висбрекинге, наблюдается и более низкая скорость осаждения. -Время функционирования процесса в нормальном режиме (без ремонта) составляет 3 - 6 месяцев для печного висбрекинга и 6 - 18 месяцев для висбрекинга с сокинг-камерой [11] .

Описание технологической схемы установки висбрекинга c выносной реакционной камерой На рисунке 1.2. представлена типовая схема процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой – реактором. Вакуумный остаток из емкости Е-1 насосом Н-1 подается в межтрубное пространство теплообменника Т-1, где нагревается теплом кубового продукта фракционирующей колонны К-1, и далее направляется в печь П-1.

Для турбулентного потока жидкости на вход в радиантную секцию в каждый поток змеевика печи П-1 насосом подается питательная вода (на схеме не показано). Вода немедленно испаряется в змеевиках печи, увеличивая таким образом скорость потока в той части печи, где начинается образование кокса и где легче всего происходит отложение кокса на стенках труб. Повышение скорости потока дает снижение температуры стенки змеевика и толщины пристенной пленки, что способствует уменьшению образования кокса. Количество вводимого турбулизатора (питательной воды) составляет примерно 0,25 % масс. на расход сырья.

Из печи продукты реакции поступают в реактор (сокинг-камеру) Р-1, где в течение 10-30 минут происходит крекирование нефтепродуктов до требуемой глубины конверсии. Оптимизация режима определяется двумя параметрами: температурой и временем пребывания нефтепродуктов в Р-1. Крекинг и испарение сырья начинается в радиационной секции печи П-1 и продолжается в реакторе Р-1. Продукт из реактора Р-1 направляется в колонну фракционирования К-1. В колонне фракционирования происходит разделение продуктов реакции на газ, нестабильную нафту, газойль и остаток висбрекинга. Колонна условно делится на три зоны: отпарную (низ колонны), охлаждающую (зона подачи квенча) и промывную (зона подачи циркуляционного орошения).

С верха колонны фракционирования К-1 выводятся кислый газ, водяной пар и пары нафты.

Система вывода верхнего продукта состоит из одноступенчатой конденсации с циркуляцией кислой воды из емкости Е-2. Циркуляция воды предусматривается для предотвращения коррозии в системе.

Пары, выводимые из верхней части колонны фракционирования, конденсируются и охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения Хв-1, в водяном холодильнике Х-1 и направляются в емкость орошения Е-2.

Для предотвращения замерзания продукта в трубках воздушных холодильников в зимний период предусмотрено регулирование температуры охлаждающего воздуха за счет циркуляции части охлаждающего воздуха путем изменения степени открытия боковых и переточенных жалюзи рециркулятора.

Далее парожидкостная смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-1 и далее поступает в емкость орошения Е-2. В емкости орошения Е-2 происходит разделение парожидкостной смеси на углеводородный газ, нафту и кислую воду. Углеводородный газ из емкости направляется на прием компрессора ПК-1 через газсепаратор С-1. Нестабильная нафта из емкости орошения Е-2 насосом Н-2 подается на орошение фракционирующей колонны К-1, а балансовое количество направляется на абсорбцию с углеводородным газом и далее на стабилизацию в колонну К-3. Нестабильная нафта после насоса Н-2 смешивается с углеводородным газом после компрессора ПК-1 и образовавшаяся смесь направляется через воздушный холодильник Хв-2 и поступает в емкость Е-3.

Кислая вода, собирающаяся в отстойной зоне емкости орошения Е-2, насосом Н-7 частично возвращается в холодильник Хв-1, а балансовое количество кислой воды выводится с установки на отпарку сероводорода и аммиака.

Для снижения коррозии в трубопровод парогазовой смеси перед воздушным холодильником Хв-1 вводится ингибитор коррозии в смеси с нестабильной нафтой. Из средней части фракционирующей колонны К-1 боковым погоном выводится газойлевая фракция, которая подается в отпарную колонну К-2. Пары, выводимые с верха отпарной колонны, возвращаются в колонну фракционирования К-1 выше тарелки вывода бокового погона. Газойль с куба отпарной колонны К-2 насосом Н-5 подается на смешение с остатком висбрекинга.

Избыточное тепло из колонны фракционирования К-1 отводится циркуляционным орошением. Циркуляционное орошение забирается насосом Н-4 и подается в межтрубное пространство генератора пара среднего давления Т-3, в котором циркуляционное орошение охлаждается и затем возвращается во фракционирующую колонну К-1.