Производство горячего проката

НЛМК производим горячекатаный прокат шириной до 1850мм и толщиной от 1,5мм до 16мм. Он предназначен для изготовления нефтегазопроводов (включая трубопроводы, рассчитанные на эксплуатацию при низких температурах и под высоким давлением), для судостроения, строительства и изготовления сосудов, работающих под высоким давлением. Мы также производим прокат с высоким минимальным пределом текучести от 300 до 550 мегапаскалей (МПа).

СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

Более 80% листового горячекатаного проката в странах СНГ производится на широкополосных станах НЛМК.

Совершенствованию конструкций этих станов в программе НЛМК постоянно уделяется особое внимание. Это обусловлено высокой долей в мировом производстве горячекатаного плоского проката, а также возрастающими требованиями потребителей к его качеству.

В процессе развития технологии горячей прокатки ведутся поиски наиболее оптимальных схем широкополосных станов, обеспечивающих требования к энергосбережению, уменьшению капитальных затрат, расширению технологических возможностей, повышению уровня автоматизации.

Одна из последних разработок НЛМК - новый универсальный полунепрерывный широкополосный стан 2500, оснащенный современными техническими средствами и системами управления производительностью свыше 5 млн. т/год для производства полос из различных марок сталей, включая труднодеформируемые.

Кроме традиционной для широкополосных станов технологии, на нем реализуется также технология прокатки по контролируемым режимам, что позволяет из обычных марок сталей получать прокат с механическими свойствами на уровне низколегированных сталей.

СХЕМА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА 2500

1. Район нагревательных печей;
2. Реверсивная клеть-дуо;

.Реверсивная клеть-кварто;

4. Промежуточный рольганг с системой экранирования и регламентируемого охлаждения подката;
5. Летучие ножницы;
6. Чистовая группа клетей;

.Отводящий рольганг с системой охлаждения полосы;

.Моталка универсальная.

Исходная заготовка:- толщина, мм250- ширина, мм1350 - 2400Масса, т50Размеры горячекатаных полос в рулонах:- толщина, мм2 - 25- ширина, мм1200 - 2250Производительность стана, млн. т/год5

Все больший интерес у потребителей вновь проявляется к более экономичным и менее капиталоемким станам малой производительности, к которым можно отнести, в частности, станы с моталками в печах (станы Стеккеля). НЛМК построил три подобных стана.

В своей концепции создания станов Стеккеля нового поколения мы придерживаемся традиционного состава оборудования с реверсивной черновой клетью, гарантируя при этом высокое качество прокатываемой полосы.

Более 10 полосовых станов горячей прокатки НЛМК спроектировал и поставил для предприятий алюминиевой промышленности. Наиболее уникальным из них является полунепрерывный стан 2000 горячей прокатки рулонов и плит из алюминия и его сплавов для Новолипецкого завода производительностью 1 млн. т/год.

Большая обжимная способность, высокая степень автоматизации, современные технология и оборудование позволяют получить на стане продукцию широкого сортамента с необходимым уровнем качества поверхности, механических свойств и допусков на геометрические размеры.

СХЕМА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА 2000

1. Участок подготовки слитков к нагреву;
2. Печной район;

.Линия стана;

.Уборочная группа;

.Участок резки плит.

Исходная заготовка:- толщина, мм290 - 700- ширина, мм1000 - 2200Масса, тдо 22Толщина горячекатаных полос, мм2 - 16Размеры плит:- толщина, мм10 - 90- ширина, мм1000 - 2700- длина, мм4000 - 30000Скорость прокатки, м/сдо 10Производительность, млн. т/годдо 1

Для реализации небольших объемов производства проката из алюминия и его сплавов предлагается одноклетевой реверсивный стан с моталками перед и за клетью.

Прогрессивность такой схемы стана заключается прежде всего в разделении функций черновой и чистовой прокатки, позволяющих получить более точную и качественную полосу благодаря стабилизации температурных режимов и прокатки в последних пропусках с натяжением.

ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА РЕВЕРСИВНОЙ КЛЕТИ

1. Оборудование района методических печей с камерой гидросбива;
2. Черновая клеть-кварто;

.Чистовая клеть-кварто;

.Листоправильная машина;

.Холодильник;

.Ножницы поперечной резки;

.Кромкообрезные ножницы;

.Инспекторский стеллаж;

.Листоукладчик.

Таблица

Исходная заготовка:- толщина, мм300 - 400- ширина, ммдо 1800Масса, тдо 10Готовая продукция - полосы в рулонах:- толщина, мм4 - 12- ширина, мм1000 - 1800Масса рулона, тдо 10Листы и плиты:- толщина, мм10 - 50- длина, мм2,5 - 10Производительность, тыс. т/год150

Для удовлетворения нужд машиностроения, авиации и судостроения, производства газопроводных труб большого диаметра НЛМК проектирует и изготавливает толстолистовые станы для прокатки листов и плит шириной до 5000 мм из углеродистых, низколегированных, высокопрочных и нержавеющих марок сталей, а также из алюминия и его сплавов.

Для толстолистовых станов конструкции НЛМК характерны:

·использование контролируемых термодеформационных режимов прокатки;
·прокатка труднодеформируемых марок сталей с повторным нагревом;
·уменьшение отходов на концевую и боковую обрезь;
·возможность продольного роспуска полос на делительных ножницах;
·сужение допусков на размер, улучшение прочностных свойств и качества поверхности.

Для отделки и термообработки проката устанавливаются правильные машины, дефектоскопы, ножницы кромкообрезные, продольного роспуска и поперечной резки, оборудование маркировки, клеймения, агрегаты для подстуживания и ускоренного охлаждения раската на участке чистовой клети, нормализационно-закалочная и отпускная печи, роликовая закалочная машина.

По желанию потребителей мы поставляем оборудование как для новых, так и для реконструируемых ТЛС с техническими параметрами:

Длина бочки валков, мм2000 - 5000Толщина прокатываемых листов, мм4 - 50Толщина плит, ммдо 300Максимальная длина листов, мдо 30Производительность станов, млн. т/годдо 2,4

НЛМК готов предложить своим заказчикам технологию и оборудование, реализующие принцип получения тонкого листа на литейно-прокатных агрегатах (ЛПА), включающих расположенные в одном технологическом потоке машину непрерывного литья тонких слябов, подогревательную проходную печь и стан горячей прокатки производительностью до 1,7 млн. тонн в год.

ЛПА со станом Стеккеля объемом производства 0,5 млн. т/год. ЛПА с непрерывной группой клетей объемом производства 1 млн. т/год.

Исходная заготовка:- толщина, мм50- ширина, мм900 - 1550- длина, ммдо 50Толщина горячекатаных полос, мм1,8 - 12Скорость прокатки, м/сдо 10Удельная масса рулона, т/мдо 19

Для получения горячекатаного проката, слябы подогреваются до температуры около 1250°С и прокатываются на стане 2000. После прокатки толщина металла составляет от 1,5 мм до 16 мм. Часть продукции отправляется в отделение отделки, для резки и подготовки к отгрузке, остальная продукция передается для дальнейшей обработки в цеха холодной прокатки. Производство горячекатаного плоского проката в прошлом году составило около 4,8 млн. тонн.