Производство холодного проката

Холоднокатаный прокат НЛМК производится шириной до 1820 мм и толщиной от 0,35 мм до 2,5 мм. Он используется для изготовления кузовов автомобилей, тракторов и комбайнов, металлоконструкций, штампованных изделий, корпусов электробытовых приборов, кровли и отделки.

СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

Станы холодной прокатки алюминиевых и стальных полос работают сегодня на многих заводах черной и цветной металлургии в странах СНГ и за рубежом.

При проектировании прокатных станов используется комплекс программных средств по автоматизированному расчету, проектированию и оптимизации как технологических режимов, так и конструктивных параметров будущего оборудования.

При этом решается ряд основных актуальных задач:

• ·оснащение прокатных станов быстродействующими гидравлическими нажимными высокочувствительными механизмами, а также высокоэффективными механизмами предварительного и оперативного регулирования полосы;
• ·оптимизация технологических режимов обжатий и использование высокоэффективных технологических смазок;
• ·разработка, исследование и промышленное освоение новых технологических процессов прокатки, способствующих интенсификации технологических режимов и повышению качества готового проката.

РЕВЕРСИВНО-НЕРЕВЕРСИВНЫЙ СТАН

• 1. Одеватель рулонов;
• 2. Разматыватель плавающий;

.Съемник шпуль;

.Ролики задающие;

.Ножницы;

.Роликовая пресс-проводка;

.Клеть рабочая;

.Гидравлическое нажимное устройство;

.Измеритель толщины;

.Ролик стрессометрический;

.Моталка;

.Захлестыватель;

.Ролик прижимной;

.Сниматель рулонов;

.Мессдоза;

.Устройство клиновое.

Прокатка на этом стане осуществляется так же, как и на нереверсивном стане - партиями. При этом каждый рулон партии вначале прокатывается в реверсивном режиме, а затем вся партия прокатывается по технологии нереверсивной прокатки.

Производительность стана на 10-15% выше, чем у нереверсивного стана за счет лучшего соотношения машинного и вспомогательного времени.

На таком стане сокращаются затраты электроэнергии, увеличивается срок службы ряда машин и механизмов, значительно уменьшается объем механизированных складов для рулонов.

Рабочая клеть снабжена гидронажимным устройством, системой положительного и отрицательного изгиба рабочих валков, механизмом автоматической смены плит, клиновым механизмом поддержания уровня прокатки.

Возможен вариант шестивалковой рабочей клети. Моталка и плавающий разматыватель с консольным барабаном и откидной опорой соединены с двухдвигательными приводами, что обеспечивает поддержание натяжений в широком диапазоне.

Редукторы приводов рабочей клети, моталки и разматыватели выполнены в виде коробок скоростей, что обеспечивает минимальную энергоемкость стана в целом.

Стан оснащен автоматизированной системой с функциями управления и контроля технологическим процессом прокатки, диагностики, настройки стана на заданный сортамент, максимально возможной автоматизации процесса смены опорных и рабочих валков, а также другими системами, обеспечивающими технологический процесс прокатки.

Исходная заготовка:- толщина полосы, мм0,8 - 6- ширина полосы, мм1000 - 1600- масса рулона, тдо 22Готовая продукция:- толщина полосы, мм0,15 - 4Клеть-кварто:- диаметр рабочих валков, мм510 - 560- диаметр опорных валков, мм1500 - 1600- длина бочки рабочих валков, мм1800- максимальное усилие прокатки, кН25000- максимальная скорость прокатки, м/с25Производительность, т/ч60

НЛМК проектирует и изготавливает станы холодной прокатки для производства полос из углеродистых, трансформаторных и нержавеющих сталей:

• ·реверсивные;
• ·нереверсивные трех-, четырех-, пяти-, шестиклетевые;
• ·бесконечной прокатки;
• ·дрессировочные одноклетевые;
• ·дрессировочные двухклетевые.

СТАН 1700

• 1. Двухбарабанный разматыватель;
• 2. Пятиклетевой стан;

.Вторая моталка;

.Ротационные ножницы;

.Двухпозиционный разматыватель;

.Стыкосварочная машина;

.Линейный накопитель;

.Геликоидальные проводки.

Стан оснащен:

• ·противоизгибом, осевой сдвижкой и тепловой профилировкой рабочих валков;
• ·высокомеханизированной сменой рабочих валков при наличии полосы в клетях;
• ·устройством поддержания постоянного уровня прокатки с высокой точностью;
• ·гидравлическим нажимным устройством;
• ·автоматизированным управлением технологическим процессом.

Сечение полос - ширина, мм800 - 1550Толщина:- на входе, мм2 - 4- на выходе, мм0,35 - 2Масса рулона, т15 - 35Скорость полосы:- на входе в стан, м/с4 - 6- на выходе из последней клети, м/с25Рабочие клети - длина бочек валков:- опорных, мм1700- рабочих, мм2000Диаметр рабочих валков, мм560/510Диаметр опорных валков, мм1500/1430Величина осевого смещения рабочих валков, мм+150Усилие прокатки, кН25000Производительность, млн. т/год

В цехах холодной прокатки с поверхности горячекатаной полосы удаляется окалина при помощи кислотного травления. Затем горячекатаная травленая полоса прокатывается без предварительного подогрева на конечную толщину и подвергается отжигу для достижения необходимых механических, электрических и магнитных свойств (в зависимости от типа стали), при необходимости разрезается на полосы или мерные длины, упаковывается и отгружается потребителю. В 2008 году произвели около 2,9 млн. тонн холоднокатаной продукции.